完整的一体式三维在线检测

检测是一个多步骤的过程。目标数字化为3D，检测是否满足关键公差，然后将控制决策传达给机器人，PLC或工厂过程控制监控系统。Gocator可以单独实现所有这些功能，从而较大限度地降低系统成本和复杂性，并帮助制造商实现生产目标。

基于Web的用户界面

Gocator提供了一个易于使用且基于Web的用户界面，无需特殊培训。只需通过Web浏览器来访问和控制Gocator，并直接与工厂设备通信。利用有效的3D可视化设计进行点选，平移，缩放和旋转导航。

与工厂网络连接

Gocator直接接入工厂网络，适应不断变化的检测要求，并目轻松升级到新的固件。新固件可以嵌入由工程组开发的定制测量工具，监督工厂环境，有效地进行检测。

与机器人兼容

Gocator内置丰富的三维测量工具和算法，可直接与机器人协同作业，功能齐全的多模式生产线以比传统单模装配生产线的速度更快且效率也更高。

多模式生产的灵活设计

通过在多模型生产线中加载与每个模型相对应的不同“作业 Gocator三维智能传感器可以实时“重新编程”，包括测量，曝光和通过/失败标准的特定设置。

有效且轻松地扫描不同表面材料

使用 3D激光轮廓传感器Gocator2420三维智能传感器扫描胶路，内强大的测胶路算法，独特成像技术确保扫描透明胶能得到清晰的数据， 符合IP67等级，有效地进行在线检测胶量。

面板平面度检测

多传感器测量网络简单直观，能够较大限度地减少扫描盲区，自动对齐，将多个传感的数据拼接成单个3D扫描。

两个3D激光轮廓传感器Gocator2420三维智能传感器扫描面板间隙，确保手机组装前后表面平整。

手机内壳孔检测

单次快照扫描多个特征，智能传感器内置3D测量工具，轻松完成所有测量工作 3D激光轮廓传感器Gocator检测手机中板上壳孔位尺寸位置，在传感器视野范围下，对部件进行多次曝光获取测量数据，以确定孔组零件的尺寸位置是否符合要求无偏差。

手机玻璃/面板间隙和面差检测

扫描有光泽/反射表面，Z方向重复性高达0.2μm。Gocator2410扫描并测量玻璃和手机屏幕之间的边缘尺寸。旋转手机，智能传感器测量四个边缘，内置的工件匹配功能会校正角度变化，以确保测量的可重复性。

手机摄像头检测

X方向分辨率达6μm，Z方向重复性为0.2μm，可以检测微小的零部件3D激光轮廓传感器Gocato2410扫描已组装好的手机摄像头模块，确定镜头组件安装位置正确。

焊膏检测

实时，低延迟，加快检测周期时间3D激光轮廓传感器 Gocato210扫描PCB表面，测量焊膏高度和位置是否正确。传感器还可以验证焊剂有没有中断，确保接触表面被完全覆盖。

Nano-SIM连接器引脚检测

使用多个传感器同时扫描多个连接件3D激光轮廓传感器 Gocato220扫描并测量SIM连接器针脚高度，表面扫描模式自动拼合轮廓形状并且输出一个完整的三维可视化表面。

手机电池检测

双传感器检测目标物，较da程度减少扫描盲区，避免数据缺失，两个相对的3D激光轮廓传感器Gocato2430传感器扫描手机电池，测量表面平整度并检测可能存在的凹痕，还可以验证是否正确放置。

手机PCB和零部件检测

大视野和测量范围使用户利用尽量少的传感器完成更多的扫描工作，同时获取好的表面和边缘数据 使用四个3D激光轮廓传感器Gocato2420传感器扫描手机内部，检测PCB、电池和摄像头的高度，进行在线测量。

LOGO检测

检测较小形状变化，Z方向分辨率低至1.1μm。Gocator扫描手机外壳的logo，验证形状/高度和位置是否合格。