Gocator三维检测技术应用 | 电动汽车（EV）电池行业（一）
世界范围内，电动汽车产业正处于快速成长期，各国高度重视电动汽车的研发，加大对电动汽车研究的投入，力求掌握核心技术，走在能源节约的前沿，降低生产成本，走可持续发展之路。面对严峻的环境问题及能源不足的情况，我国在电动汽车研发方面加大了投入并取得了一定的成果，许多专利技术获得认证，一系列电动汽车样品得以研制成形，特别是在电池、电机及电控等领域取得了很大的进步，后备技术的发展为我国电动汽车产业的发展提供了条件。
而动力汽车电池的制造是电动汽车产业发展过程中非常重要的一个环节，Gocator三维检测技术在这方面具有相当优势，可应用于检测电池生产过程中多种不同的瑕疵及实现其他质量监控，下面我们一起去探索Gocator的技能，看它如何在动力电池检测上施展身手。
FACTORYSMART®
Gocator三维智能传感器
Gocator智能3D激光轮廓传感器被应用于EV电池制造的各个阶段，以确保满足组件质量和组装公差，并实现极大的循环寿命和保证产品安全性。
Gocator软件
■直观且易于使用
■独立操作系统（PC，Mac， Linux）
■内置拖放工具使检测更快更可靠
■内置丰富的算法，无需额外的软件
■同时处理2D强度和3D高度数据，获得高重复性数据
检测案例
01
极片涂布厚度检测
在铜箔和铝箔上涂电极涂料，促进电流流动。为了保证准确和均匀的涂层厚度，必须对极片进行检测，主要应用在涂布机和辊轧机上。
02
极片边缘轮廓测量以及极耳间距测量
极片边缘轮廓测量
Gocator®对涂层的边缘进行高速轮廓分析，确保其在正确的尺寸公差范围内。
极耳间距测量
Gocator®扫描并测量极片上极耳之间的距离，必须符合尺寸公差。
03
电芯盖板检测
堆叠校准检测
使用叠片工艺的电芯，Gocator®可用于扫描电芯极片并校正以正确地堆叠。
光学字符识别（OCR）
将Gocator智能传感器与GoMax智能视觉加速器连接，读取、识别和验证2D平面或3D字母、数字和字符。GoMax自带板载OCR功能和预处理好的深度学习数据库。
条形码读取
内置的点云条形码工具可读取已堆叠的极片上的条码，包括印刷的和激光打标的1维/2维条码。
04
电芯盖板焊接检测
电芯壳体焊接质量检测
通过Gocator®内置检测工具，提取电芯顶盖四周焊道，判断焊接质量。
顶盖预焊间隙和高度差检测
盖板和电芯壳体焊接前，Gocator®多传感器网络通过内置工具测量电池及其金属外壳间的间隙和面差，生成高速3D激光轮廓扫描数据。
05
电芯焊缝检测
Gocator扫描焊缝通过内置高度检测工具获取正确的高度值，并且基于Blob分析，检测焊接质量（例如断焊或爆点）。
06
外观缺陷检测软包电池
检测电池的表面尺寸、平面度和潜在缺陷检测如尺寸超差、裂纹、边缘断裂等。
蓝色激光技术
较短波长的蓝光可在高反光的电池表面（如抛光金属）上生成更高质量的扫描3D数据（例如：噪音减少）。
