Gocator三维检测技术应用 | 电动汽车（EV）电池行业（一）

在铜箔和铝箔上涂电极涂料，促进电流流动。为了保证准确和均匀的涂层厚度，必须对极片进行检测，主要应用在涂布机和辊轧机上。

极片边缘轮廓测量
Gocator®对涂层的边缘进行高速轮廓分析，确保其在正确的尺寸公差范围内。

极耳间距测量

Gocator®扫描并测量极片上极耳之间的距离，必须符合尺寸公差。

堆叠校准检测

使用叠片工艺的电芯，Gocator®可用于扫描电芯极片并校正以正确地堆叠。

光学字符识别（OCR）

将Gocator智能传感器与GoMax智能视觉加速器连接，读取、识别和验证2D平面或3D字母、数字和字符。GoMax自带板载OCR功能和预处理好的深度学习数据库。

条形码读取 

内置的点云条形码工具可读取已堆叠的极片上的条码，包括印刷的和激光打标的1维/2维条码。

电芯壳体焊接质量检测

通过Gocator®内置检测工具，提取电芯顶盖四周焊道，判断焊接质量。

顶盖预焊间隙和高度差检测
盖板和电芯壳体焊接前，Gocator®多传感器网络通过内置工具测量电池及其金属外壳间的间隙和面差，生成高速3D激光轮廓扫描数据。

Gocator扫描焊缝通过内置高度检测工具获取正确的高度值，并且基于Blob分析，检测焊接质量（例如断焊或爆点）。

检测电池的表面尺寸、平面度和潜在缺陷检测如尺寸超差、裂纹、边缘断裂等。

蓝色激光技术
较短波长的蓝光可在高反光的电池表面（如抛光金属）上生成更高质量的扫描3D数据（例如：噪音减少）。