【案例分享】Gocator2600系列 赋能高难度3D检测

Gocator 2600 系列作为新一代线激光轮廓传感器，通过优化扫描速度、数据质量与多功能性，并搭载4K+超高分辨率，为不同行业提供了优秀的检测解决方案。

Gocator2600 系列在硬件与算法层面升级，具备以下核心优势：

• 更快的扫描速度

部分型号扫描频率高达9 kHz，满足高速产线对实时检测的需求。

• 4K+超高分辨率

在毫米级视野下实现微米级分辨率，精准捕捉表面细节。

• HDR高动态范围

单次扫描即可应对高反光、深色材质等挑战性表面。

• 红光/蓝光多版本

针对不同材质（如黑色橡胶、红色定子）优化信号质量，提升检测灵活性。

Gocator2618

动力电池焊接检测

应用场景：方壳电池预焊检测

技术方案

在20 mm视野下实现5 μm的X方向分辨率，通过宽激光线实现高密度轮廓分析。大安装净距有效规避遮挡，精准获取电芯三维数据，并抑制侧焊缝隙因反光产生的噪点。

拓展应用

电动汽车锂电池焊前间隙与面差测量、焊后焊缝质量及表面缺陷检测。

Gocator2629

消费电子部件检测

应用场景：手机中框辅料检测

技术方案

凭借9 kHz高速扫描与90mm视野，在单次扫描中兼顾速度与数据质量。单传感器即可覆盖较大尺寸部件，显著降低系统成本。

拓展应用

中大型消费电子部件的快速3D扫描与质量监控。

Gocator2630

汽车金属件高度差测量

应用场景：汽车金属件高度差与平面度测量

技术方案

借助HDR功能，单次扫描即可在高亮或小型表面实现优异成像效果。4K+分辨率在71 mm视野下达成18 μm的X方向分辨率。

拓展应用

各类汽车金属零部件的高度、平面度及形位公差检测。

Gocator2670

高亮金属件检测

应用场景：高亮金属板平面度及表面缺陷检测

技术方案

817 mm超大视野配合优化的平面度扫描算法，新的HDR模式在挑战性表面条件下仍保持高性能。

拓展应用

不同行业大尺寸高反光金属件的凹坑、划痕等缺陷检测。

新增红光版本

拓展深色与红色材质检测能力

针对深色材质（如黑色橡胶轮胎）和偏红色材质（如汽车定子），Gocator 2629、2630、2640新增红光版本。红光在这些材质表面表现出更快的扫描速度、更高的灵敏度与信号稳定性。

结合已有的蓝光版本，LMI为用户提供了根据材质光谱特性灵活选择传感器的可能，进一步增强了检测系统的适应能力。

红光&蓝光 检测偏红物品对比

Gocator2600 系列凭借其高速度、高分辨率与多功能性，已成为工业3D检测的关键工具。该系列传感器在动力电池焊缝、消费电子辅料及汽车金属件等检测中性能出色，结合红蓝光双版本选择，更能根据材质特性构建精准的检测方案。