【案例分享】复杂场景下Gocator 2D+3D视觉检测方案解析
3D智能相机
3D传感器
LMI
LMI Gocator
3D视觉检测

复杂场景2D+3D全向质检
针对木料(如地板)等复杂纹理、高变异性场景的2D+3D检测需求,基于GoPxL平台的Gocator融合方案表现优异,可精准应对表面纹理与几何形貌检测,实现配置、同步、测量、数据处理一站式集成,简化应用流程。
Gocator 2D智能相机可精准捕捉产品表面的划痕、凹痕、涂层缺陷等各类视觉疵点。检测逻辑直接在相机端本地执行,依托内置的NVIDIA® Jetson Orin NX模块,完成AI推理与缺陷分类,无需依赖外部工具链,进一步提升了检测效率与系统独立性。

通过4台Gocator 3D传感器组建环形检测网络,可在产品高速运动过程中完成无死角全景扫描。系统能够精准测量产品的厚度偏差、平整度(含弯曲、扭曲等异常)及边缘轮廓完整性,严格满足工业生产中严苛的尺寸公差要求,产品几何精度达标。

该方案将2D亮度数据、3D高度数据与实时测量决策,整合至统一工作流中进行协同处理,彻底摒弃了对工业外接计算机、中间件及任何第三方软件环境的依赖,有效降低了系统故障风险,大幅提升了设备长期运行的稳定性与可靠性。

LMI Technologies最新推出的GoPxL 1.4版本软件平台,凭借前沿的边缘计算技术,成功实现了2D与3D检测功能的深度融合,在系统性能、可扩展性及数据可追溯性方面实现了全面提升与关键性突破。未来,该软件平台将持续迭代优化,为用户提供更优质的应用体验。

GoPxL 1.4版本在原有平台基础上,新增了完整的边缘2D检测功能。用户可在Gocator 2D智能相机上直接部署高速成像、高级视觉工具及工业通信功能,无需连接PC或云端设备,实现了更灵活、高效的边缘检测应用。

技术特点
支持边缘检测、Blob分析、精准测量、条码/OCR识别等基础功能
集成AI检测工具(含异常检测、缺陷分类)
内置光源控制与触发同步功能,满足多样化检测需求
检测结果可支持本地归档或通过FTP协议远程归档,零件标识可通过EtherNet/IP、PROFINET通信协议或SDK开发工具,直接嵌入至图像文件名中,且全面兼容字符串数据类型。这一设计有效提升了分布式部署场景下的数据组织效率,强化了系统级的数据可追溯性,便于后期数据查询与分析。
GoPxL 1.4版本新增回放编辑器功能,专门用于审查已归档的检测运行数据。用户可通过该功能上传、下载图像数据,删除特定单帧无效数据,合并多个录制文件,实现对检测数据集的精细化管理,确保仅保留有效、相关的检测数据,提升数据利用效率。
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