【案例分享】Gocator 2500系列助力点胶引导和胶路检测

传统 2D 胶路检测存在核心短板：仅能获取胶路信息，无法快速识别溢胶、少胶、偏胶问题；面对高亮胶、透明胶等，无法获取真实涂胶高度与胶体边缘，极易引发后续贴合溢胶、产品密封性失效等不良。 LMI Technologies的点胶引导和胶路检测应用于不同行业，通过搭载Gocator3D智能视觉设备，可一站式完成精密点胶引导+后段胶路全检，从源头拉升点胶效率与成品良率。

一、精准 3D 点胶引导：定位控胶双精准

1. 专用硬件适配复杂场景采用 Gocator 2500系列3D智能线激光轮廓传感器，搭配优化光学架构，叠加高亮 / 透明胶专属定制检测算法，可攻克反光、透明胶体成像难题，清晰抓取工件表面轮廓。
2. 自动点云拼接，路径实时下发高速高精度扫描手机中框等工件四边轮廓，设备自动完成多段数据拼接，生成完整精准 3D 点云模型；依托点云数据规划标准点胶路径，实时高速传输至机械手，全程闭环控高、控轨迹，精准锁定胶体涂布位置与基础胶量。

二、3D全维度复检：杜绝隐形缺陷

点胶工序完成后，复用Gocator 2500传感器对涂胶区域二次3D扫描，直击2D检测盲区：

✅ 实测核心尺寸：精准采集胶水真实高度、宽度、胶边距、截面积、胶体体积等关键数据；

✅ 全缺陷智能识别：自动检出断胶、波浪胶、大头胶、缺胶、溢胶、偏位等所有涂胶异常；

✅ 规避成品隐患：锁定胶体真实边缘与高度，彻底杜绝贴合后溢胶、密封不严、粘接失效等售后问题。

三、方案通用优势

1. 光学性能强悍：专攻透明胶、反光高亮胶检测，同时兼容全品类、全颜色胶水；
2. 在线实时检测：适配产线自动化流转，无需停机抽检，兼顾效率与精度；
3. 软硬件一体化：传感器内置算法，无需额外搭建复杂视觉系统，落地便捷。