【案例分享】Gocator 6300 线激光轮廓技术攻克耳机装配量测痛点

量产精度要求升级,传统检测方案显露局限

随着3C精密制造工艺升级,产品曲面造型更精致、复合材质搭配更复杂,传统视觉检测设备早已跟不上量产质检的严苛标准,三大行业痛点愈发突出:

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多材质、高亮曲面成像干扰严重
 

耳机金属抛光中框反光强烈,音网编织结构凹凸杂乱,常规打光方式极易产生眩光、杂光,成像失真,无法抓取真实轮廓数据;

02
窄深缝隙存在阴影盲区,数据残缺
 

音网与中框之间的装配缝隙壁面陡峭,普通视觉设备光线易被侧壁遮挡,缝隙底部形成大片阴影,采集的3D点云出现断层、缺失,检测结果失真;

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微米级极小间隙,精度难以达标
 

行业装配公差已下探至0.05mm极限间隙,普通传感器分辨率不足,无法完整还原陡峭缝隙立体形貌,细微缺陷极易漏检。

 
Gocator 6300一站式破解设备检测难题

针对高端智能穿戴、无线耳机微米级装配量测场景,Gocator 6300系列智能3D线激光轮廓传感器量身定制解决方案,凭借超高分辨率与新一代远心平行光的光学设计,完美化解反光、阴影、低精度行业难题,兼顾量产检测效率与测量稳定性。

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超高密度点云,精细还原缝隙全貌

新一代光学架构配合超高分辨率成像芯片,每条轮廓输出超过6500个数据点,完整捕捉防水音网 Mesh与金属中框交界的精细3D轮廓,缝隙壁面与底部细节一览无余,大幅减少数据断层与盲区。

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优化光学设计,应对高反光复合材质

抛光镜面中框强反光+编织音网漫反射的复合光学场景,是视觉检测公认难题。Gocator 6300系列通过重新设计的光学路径与成像算法,有效抑制镜面反射噪点,面对多种材质拼接工件,依旧输出稳定纯净的3D测量数据。

硬件精度同样拉满:单条轮廓采样超6500个测点;6310型号X向分辨率低至2.1μm(13.4mm 视场),Z向重复测量精度可达0.15μm,轻松拿捏0.05mm极限窄缝的轮廓还原需求。

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高速扫描,高精度适配产线快节拍

设备全视场扫描频率高达1800Hz,高速运行状态下也能持续输出高保真完整3D点云。在半导体、3C消费电子全自动产线中,不用牺牲检测精度,即可匹配流水线高速生产节奏,大幅提升整体检测产能。 

 

从外观质感到防水声学性能,微小间隙决定穿戴设备产品竞争力。Gocator 6300系列智能3D线激光轮廓技术,以微米级高精度、全场景适配能力,为智能穿戴精密制造质检提供全新可靠选择。

 
美城智能作为LMI官方授权代理将持续深耕3D视觉与AI融合技术,携手各行业伙伴拓展工业检测应用场景,助力企业实现产线智能化、数字化升级。
 
2026年9月1日 13:10