【案例分享】Gocator突破圆柱形滤清器高精度检测难题！

派克汉尼汾液压与航空航天过滤事业部，面向航空航天、能源、重型设备提供高性能过滤产品。本次改造的重型柴油机油滤清器，由穿孔金属板、褶皱滤纸与金属端盖组成。板材缝隙、孔洞、壳体变形、滤纸褶皱错位等缺陷，都会降低过滤性能，诱发油路与设备故障。

因此，产品必须实现100%全品360°全周向检测，彻底杜绝不良品流出，这是保障下游重型设备安全运行的刚性需求。

传统质检三大痛点

在升级自动化方案前，传统质检模式的弊端愈发凸显，严重制约品质与产能：

人工检测不稳定，无追溯能力

依赖人工目视筛查，质检标准因人而异，结果随机性大、一致性差；无数字化数据留存，质量问题无法溯源，难以支撑工艺优化。

特殊结构+反光材质，光学检测难度高

圆柱曲面需全覆盖检测，搭配高反光金属表面，普通2D视觉、常规光学设备极易成像失真、盲区漏检，无法识别细微瑕疵。

精度与产能无法兼顾

产线节拍快，传统检测要么为精度降速拖慢产能，要么提速后缺陷漏检、数据不全，无法支撑质量根因分析。

人工检测不稳定、

光学检测难度高、

精度与产能无法兼顾

，成为行业普遍面临的“老大难”问题。

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硬核方案｜Gocator 3D视觉全自动质检系统

针对以上难题，派克汉尼汾联合系统集成商Precision Cobotics，基于LMI Gocator 2450 3D智能线激光传感器，定制一体化交钥匙质检方案，实现高速、高精度、全自动化质检：

滤清器检测系统

多传感器组网，360°全域无死角扫描

双检测工位适配并行产线，三台LMI Gocator 2450 3D线扫相机组网搭建超大检测视野；滤清器匀速旋转时，快速捕捉全周向高清轮廓，瞬时生成完整3D点云模型，彻底消除检测盲区。

智能算法加持，全覆盖缺陷识别

内置专业工业视觉工具，精准识别金属包裹层缝隙/孔洞、壳体挤压/形变、滤芯褶皱外露/错位等核心缺陷。

产线联动自动剔除，全流程数据追溯

系统与产线PLC实时联动，识别缺陷后即刻标记并自动剔除不良品；同时归档每台产品的扫描图像与检测数据，建立完整质量档案，实现全生命周期可追溯。

方案核心优势｜精度、速度、稳定性拉满

在升级自动化方案前，传统质检模式的弊端愈发凸显，严重制约品质与产能：

适配复杂工况，检测精度翻倍

多传感器协同成像，完美适配金属反光、纸质纹理、曲面圆柱结构，从根源解决成像误差、漏检误检问题，测量数据精准可靠。

秒级检测，零产能损耗

单件检测仅需数秒，完全匹配原有产线节拍，无需降速、无需停机，全自动判级，大幅减少人工干预。

高适配可拓展，落地性极强

支持PLC无缝对接，兼容打标、溯源等配套功能，可快速拓展至多条产线，适配规模化量产质检需求。

工业级耐用，低运维高稳定

专为工业连续在线作业设计，适配车间复杂严苛环境，运行稳定、故障率低，日常运维简单，降低产线停机成本。

项目落地价值｜品质与产能双向升级

在升级自动化方案前，传统质检模式的弊端愈发凸显，严重制约品质与产能：

质检标准化

统一全产线检测标准，消除人工误差，产品品质稳定性大幅提升。

产能最大化

100%全检模式下保持原有高产吞吐量，效率零损耗。

质量可溯源

数字化数据归档，快速定位工艺问题，降低售后投诉，夯实品牌口碑。

迭代可拓展

搭建智能化质检底座，为后续产线自动化升级、工艺优化提供坚实支撑。

美城智能作为LMI官方授权代理将持续深耕3D视觉与AI融合技术，携手各行业伙伴拓展工业检测应用场景，助力企业实现产线智能化、数字化升级。